中心孔磨床维修」

一、日常保养（每班）
清理磨屑、磨削泥，重点清理砂轮护罩、摆角机构、修整器，禁止气枪直吹磨头主轴，粉尘进入会烧毁轴承。
检查各油杯、油位，主轴油池液位在刻度区间；观察有无漏油。
检查砂轮：无裂纹，法兰夹紧，防护罩完好；新装砂轮必须静平衡。
检查金刚石修整笔：笔尖无崩损，夹紧牢固。
冷却系统：清理滤网，冷却液液位正常，喷嘴对准磨削位置。
手动测试：工件头架旋转、磨头摆角往复运动无卡滞异响。
下班擦拭导轨，薄涂润滑油，断电。
二、每周保养
清洗十字导轨、摆角滑动副，清除油泥，加注导轨油。
检查磨头、头架传动皮带：松紧适度，开裂老化直接更换；皮带过紧主轴发热，过松振动大。
清理冷却水箱沉淀铁屑；冷却液浑浊发臭及时更换。
紧固全部紧固件：砂轮法兰、修整器、头架、尾座压板、地脚螺丝。
检查摆角机构间隙，手轮空转间隙过大做调整。
疏通全部润滑油孔，防止油道堵塞缺油干磨。
三、月度保养
导轨镶条调整：调至移动顺滑无旷动；过松精度差，过紧磨损快。
磨头主轴维护：油膜轴瓦机型检查主轴油油位；油脂主轴少量补脂，不能过量，否则高温发烫。打表检测主轴径向跳动，精密要求≤0.002‑0.003mm。
工件头架、尾座：检查顶尖、顶尖套磨损；顶尖锥面磕碰、拉伤要修磨或更换。
液压机型：检查液压油液位、压力，油管接头渗漏，清洗吸油过滤器。
校验金刚石修整器角度（60°），角度偏移直接造成中心孔角度不合格。
检查行程限位，防止撞机；清理电机散热灰尘。
四、季度保养
彻底更换磨削冷却液，清洗水箱、管路。
整机打水平校正；地基沉降会直接造成中心孔锥度、圆度超差。
磨头主轴检测：轴瓦磨损、间隙超标，需要刮研轴瓦或更换轴承；主轴有异响、发热必须拆机检修。
摆角机构检查，凸轮、连杆磨损，间隙补偿。
液压油取样检测，变质、杂质多更换液压油。
五、典型故障与维修处理
1. 修磨后中心孔圆度差、有振纹、鱼鳞纹
原因：砂轮不平衡；磨头主轴间隙大；皮带松动；工件头架轴承磨损；顶尖磨损；摆角机构间隙大；金刚石笔钝化；机床水平跑掉。
处理：砂轮静平衡；检测主轴跳动，修刮轴瓦 / 换轴承；调皮带张力；更换磨损顶尖；调整摆角镶条间隙；更换金刚石笔；重新校正床身水平。
2. 中心孔角度不对（60° 不准）
修整器角度偏移；磨头摆角行程不准；工件装夹歪斜；头架与磨头不同心。
处理：重新校准修整器 60° 角度；校验摆角机构；找正工件夹具；校正头架‑磨头同轴度。
3. 磨头主轴发热、异响
主轴油位不对、油质脏；皮带调太紧；轴瓦间隙过小；轴承磨损拉伤。
处理：更换过滤主轴油；调整皮带松紧；重新调整轴瓦间隙；磨损严重刮研轴瓦或更换主轴组件。
4. 摆角往复运动卡顿、爬行
导轨油泥铁屑；镶条过紧；液压系统进空气；凸轮连杆磨损。
处理：清洗导轨加油；微调镶条；液压系统排气；检修凸轮连杆机构。
5. 工件头架转动异响、跳动大
头架轴承磨损；皮带打滑；顶尖锥孔进铁屑。
处理：清洗更换轴承；调整皮带；拆开清洗顶尖锥孔。